16 Oktober 2020
På fabrikken i Danmark, hadde Bramidan en visjon om å kunne produsere en vertikal ballepresse på mindre enn 24 timer. Det kan vi nå. En investering i et nytt anlegg til forbehandling og pulverlakkering med robotter har gjort det mulig. Samtidig gir pulverlakkeringen avfallspressene en langt sterkere overflate.
Fordeler
- Raskere produksjon av de vertikale ballepressene, under 24 timer
- Mye mer miljøvennlig prosess, ingen oppløsningsmidler.
- Vannforbruket er redusert med 90%.
- Pulverlakkering gjør maskinens overflate sterkere.
Med det nye anlegget til forbehandling og pulverlakkering kan vi fremstille en ballepresse på mindre enn 24 timer. Samtidig har vi fått en langt mer miljøvennlig forbehandling og lakkeringsprosess, hvilket faller fint i tråd med vårt øvrige arbeide mot FN’s verdensmål.
— Henrik Dueholm Madsen, CEO Bramidan A/S i Danmark
Smart oppheng, effektiv forbehandling
og VR-programmert pulverlakkering
Fabrikkanleggets suksess ligger bla. i et omhyggelig forarbeid med korrekt oppheng av maskindelene, effektiv avrensing og ikke minst minutiøs VR-programmering av lakkeringsrobottene. Uten dette ville besparelsene og de oppnådde resultater ikke være tilstede.
Oversikten viser det forløp, som delene til en ballepresse gjennomgår i forbehandlings- og robotanlegget, fra start med oppheng, forbehandling og pulverlakkering til slutt med avkjøling og nedtaging. De lakkerte emnene fortsetter på transportbånd inn i montasjen til samling og kvalitetskontroll.
Etter opphenging gjennomgår produktene en forbehandlingsprosess i 3 trinn: avfetting, avskyllning med demineralisert vann og kjemisk overflatebehandling.
Det er meget viktig, at maskinene blir opphengt korrekt fra starten, for å unngå problemer inne i robot-avsnittet.
Programmering av robottene foregår med Virtuel Reality. En etterfølgende test med simulering forebygger feil, før lakkeringsrobottene går igang.
Pulverlakkeringen gir ballepressene en langt mer motstandsdyktig overflate, enn den tradisjonelle våtlakkeringen.
Lakkeringsrobottene kan hurtig skifte farge. Et fargeskift tar ca. ett minutt. Det er særdeles tidsbesparende og gjør planleggingen mer fleksibel.
I pulverkjøkkenet håndterer vi pulveret. Standardfargene til Bramidan ballepresser er gul og mørk grå, som leveres i 400 kilos sekker.
Produktene «bakes» inne i herdeovnen ved 200 grader en times tid. Dernest henger de til tørk i kjølesonen.
Etter nedtaging fortsetter de pulverlakkerte delene via et samlebånd til ferdiggjørelse i montasjen og kvalitetskontroll, før de forlater fabrikken.
